Принцип Работы
· Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.
· Распределение зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.
· Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.
· Вентиляторы установлены на крыше сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).
· Воздух с нижней части башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C - 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.
· Важную роль играет средняя часть сушильной башни - между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.
В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.
Технические данные:
Модули |
кол-во |
4 |
|
Секции |
кол-во |
25 |
|
Объем зерна |
м³ |
54,7 |
|
Емкость (при 750 кг/м³) |
тонн |
41,0 |
|
РАЗМЕРЫ длина |
мм |
7 600 |
|
ширина |
мм |
2 800 |
|
высота |
мм |
16 750 |
|
Выходные вентиляторы |
кол-во |
1 |
|
Электрическая мощность |
кВт |
22,0 |
|
Воздушный поток |
м³/час |
51 380 |
|
Вентиляторы рециркуляции |
кол-во |
1 |
|
Электрическая мощность |
кВт |
11 |
|
Воздушный поток |
м³/час |
27 670 |
|
Максимальная тепловая мощность |
кКал/ч x 1000 |
1 950 |
|
кВт |
2 270 |
||
Общая электрическая мощность |
кВт |
43 |
|
Акустическое давление сушилки |
дБ |
< 55 |
|
Выделение пыли в атмосферу |
Мг/Nm3 |
< 20 |
|
Вес сушилки без зерна |
кг |
23510 |
|
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В РАЗНЫХ РЕЖИМАХ: |
|||
КУКУРУЗА 35% - 15% Te=125°C |
|
Продовол. |
Семенной |
Выход (сырого) зерна |
т/час |
8,9 |
4,0 |
Выход (сухого) зерна |
т/час |
6,8 |
3,0 |
Относительное потребление газа |
м³/тон |
23,2 |
10,4 |
КУКУРУЗА 28% - 14% Te=125°C |
|
|
|
Выход (сырого) зерна |
т/час |
12,0 |
5,4 |
Выход (сухого) зерна |
т/час |
10,0 |
4,5 |
Относительное потребление газа |
м³/тон |
16,2 |
7,2 |
КУКУРУЗА 24% - 14% Te=115°C |
|
|
|
Выход (сырого) зерна |
т /час |
13,9 |
6,2 |
Выход (сухого) зерна |
т/час |
12,3 |
5,5 |
Относительное потребление газа |
м³/тон |
11,6 |
5,2 |
СОЯ 18% - 13% Te=85°C |
|
|
|
Выход (сырого) зерна |
т/час |
17,3 |
7,7 |
Выход (сухого) зерна |
т/час |
16,3 |
7,3 |
Относительное потребление газа |
м³/тон |
4,5 |
2,0 |
ПШЕНИЦА 20% - 14% Te=90°C |
|
|
|
Выход (сырого) зерна |
т/час |
29,3 |
13,1 |
Выход (сухого) зерна |
т/час |
24,4 |
10,9 |
Относительное потребление газа |
м³/тон |
4,3 |
1,9 |
ПОДСОЛНЕЧНИК 13% - 8% Te=65°C |
|
|
|
Выход (сырого) зерна |
т/час |
12,0 |
5,4 |
Выход (сухого) зерна |
т/час |
10,0 |
4,5 |
Относительное потребление газа |
м³/тон |
5,1 |
2,2 |
РАПС 14% - 8% Te=80°C |
|
|
|
Выход (сырого) зерна |
т/час |
10,8 |
4,8 |
Выход (сухого) зерна |
т/час |
10,1 |
4,5 |
Относительное потребление газа |
м³/тон |
5,1 |
2,2 |
Комплектация оборудования
· Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
· Энергосберегающая система рекуперации.
· Полная термоизоляция шахты минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
· Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
· Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования холодного воздуха.
· Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
· Основание с разгрузочным устройством, запатентованной системы «гильотина».
· Контрольная группа циркуляции воздуха
· Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
· Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
· Бункер для сухого зерна с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
· 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (22 кВт).
· 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (11 кВт).
· 2 ШТ. пневматически управляемых заслонок системы пылеподавления.
· 1 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
· Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
· 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
· 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном Thermograin, ПО на русском языке
· 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 2270 кВт).