Акционерное Общество "Гагаринскремтехпред" Поставка и обслуживание сельскохозяйственной техники и запасных частей

Центральный офис РТП-Гагарино   8(34551)59-900
Тюменское подразделение РТП-Беркут   8(34551)59-900 (доб. 551)


Энергосберегающая зерносушилка Strahl Модель 3000 FR

Принцип Работы

·         Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.

·         Распределение           зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.

·         Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.

·         Вентиляторы установлены на крыше сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).

·         Воздух   с нижней части      башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C - 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.

·         Важную роль играет средняя часть сушильной башни - между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.

В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

                                       Технические данные:

  Модули

  кол-во

4

  Секции

  кол-во

25

  Объем зерна

  м³

54,7

  Емкость (при 750 кг/м³)

  тонн

41,0

  РАЗМЕРЫ      длина

  мм

7 600

                        ширина

  мм

2 800

                        высота

  мм

16 750

  Выходные вентиляторы

  кол-во

1

   Электрическая мощность

  кВт

22,0

   Воздушный поток

  м³/час

51 380

   Вентиляторы рециркуляции

  кол-во

1

   Электрическая мощность

  кВт

11

   Воздушный поток

  м³/час

27 670

  Максимальная тепловая мощность

  кКал/ч x 1000    

1 950

  кВт

2 270

  Общая электрическая мощность

  кВт

43

  Акустическое давление сушилки

  дБ 

< 55

  Выделение пыли в атмосферу

  Мг/Nm3

< 20

  Вес сушилки без зерна

  кг

23510

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В РАЗНЫХ РЕЖИМАХ:

  КУКУРУЗА 35% - 15% Te=125°C

  Продовол. 

  Семенной 

  Выход (сырого) зерна

  т/час

8,9

4,0

  Выход (сухого) зерна

  т/час

6,8

3,0

  Относительное потребление газа

  м³/тон

23,2

10,4

  КУКУРУЗА 28% - 14% Te=125°C


  Выход (сырого) зерна

  т/час

12,0

5,4

  Выход (сухого) зерна

  т/час

10,0

4,5

  Относительное потребление газа

  м³/тон

16,2

7,2

  КУКУРУЗА 24% - 14% Te=115°C


  Выход (сырого) зерна

  т /час

13,9

6,2

  Выход (сухого) зерна

  т/час

12,3

5,5

  Относительное потребление газа

  м³/тон

11,6

5,2

  СОЯ 18% - 13% Te=85°C


  Выход (сырого) зерна

  т/час

17,3

7,7

  Выход (сухого) зерна

  т/час

16,3

7,3

  Относительное потребление газа

  м³/тон

4,5

2,0

  ПШЕНИЦА 20% - 14% Te=90°C


  Выход (сырого) зерна

  т/час

29,3

13,1

  Выход (сухого) зерна

  т/час

24,4

10,9

  Относительное потребление газа

  м³/тон

4,3

1,9

  ПОДСОЛНЕЧНИК 13% - 8% Te=65°C


  Выход (сырого) зерна

  т/час

12,0

5,4

  Выход (сухого) зерна

  т/час

10,0

4,5

  Относительное потребление газа

  м³/тон

5,1

2,2

  РАПС 14% - 8% Te=80°C


  Выход (сырого) зерна

  т/час

10,8

4,8

  Выход (сухого) зерна

  т/час

10,1

4,5

  Относительное потребление газа                  

  м³/тон

5,1

2,2

Комплектация оборудования

·         Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.

·         Энергосберегающая система рекуперации.

·         Полная термоизоляция шахты минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.

·         Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.

·         Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования холодного воздуха.

·         Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.

·         Основание с разгрузочным устройством, запатентованной системы «гильотина».

·         Контрольная группа циркуляции воздуха

·         Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.

·         Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.

·         Бункер для сухого зерна с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.

·         1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (22 кВт).

·         1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (11 кВт).

·         2 ШТ. пневматически управляемых заслонок системы пылеподавления.

·         1 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.

·         Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.

·         3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.

·         1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном Thermograin, ПО на русском языке              

·         1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 2270 кВт).