Энергосберегающая зерносушилка Strahl Модель 3000 FR

Принцип Работы

·         Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.

·         Распределение           зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.

·         Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.

·         Вентиляторы установлены на крыше сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).

·         Воздух   с нижней части      башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C - 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.

·         Важную роль играет средняя часть сушильной башни - между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.

В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

                                       Технические данные:

Модули	кол-во	4
Секции	кол-во	25
Объем зерна	м³	54,7
Емкость (при 750 кг/м³)	тонн	41,0
РАЗМЕРЫ      длина	мм	7 600
ширина	мм	2 800
высота	мм	16 750
Выходные вентиляторы	кол-во	1
Электрическая мощность	кВт	22,0
Воздушный поток	м³/час	51 380
Вентиляторы рециркуляции	кол-во	1
Электрическая мощность	кВт	11
Воздушный поток	м³/час	27 670
Максимальная тепловая мощность	кКал/ч x 1000	1 950
	кВт	2 270
Общая электрическая мощность	кВт	43
Акустическое давление сушилки	дБ	< 55
Выделение пыли в атмосферу	Мг/Nm3	< 20
Вес сушилки без зерна	кг	23510
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В РАЗНЫХ РЕЖИМАХ:
КУКУРУЗА 35% - 15% Te=125°C		Продовол.	Семенной
Выход (сырого) зерна	т/час	8,9	4,0
Выход (сухого) зерна	т/час	6,8	3,0
Относительное потребление газа	м³/тон	23,2	10,4
КУКУРУЗА 28% - 14% Te=125°C
Выход (сырого) зерна	т/час	12,0	5,4
Выход (сухого) зерна	т/час	10,0	4,5
Относительное потребление газа	м³/тон	16,2	7,2
КУКУРУЗА 24% - 14% Te=115°C
Выход (сырого) зерна	т /час	13,9	6,2
Выход (сухого) зерна	т/час	12,3	5,5
Относительное потребление газа	м³/тон	11,6	5,2
СОЯ 18% - 13% Te=85°C
Выход (сырого) зерна	т/час	17,3	7,7
Выход (сухого) зерна	т/час	16,3	7,3
Относительное потребление газа	м³/тон	4,5	2,0
ПШЕНИЦА 20% - 14% Te=90°C
Выход (сырого) зерна	т/час	29,3	13,1
Выход (сухого) зерна	т/час	24,4	10,9
Относительное потребление газа	м³/тон	4,3	1,9
ПОДСОЛНЕЧНИК 13% - 8% Te=65°C
Выход (сырого) зерна	т/час	12,0	5,4
Выход (сухого) зерна	т/час	10,0	4,5
Относительное потребление газа	м³/тон	5,1	2,2
РАПС 14% - 8% Te=80°C
Выход (сырого) зерна	т/час	10,8	4,8
Выход (сухого) зерна	т/час	10,1	4,5
Относительное потребление газа	м³/тон	5,1	2,2

Комплектация оборудования

·         Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.

·         Энергосберегающая система рекуперации.

·         Полная термоизоляция шахты минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.

·         Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.

·         Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования холодного воздуха.

·         Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.

·         Основание с разгрузочным устройством, запатентованной системы «гильотина».

·         Контрольная группа циркуляции воздуха

·         Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.

·         Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.

·         Бункер для сухого зерна с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.

·         1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (22 кВт).

·         1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (11 кВт).

·         2 ШТ. пневматически управляемых заслонок системы пылеподавления.

·         1 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.

·         Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.

·         3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.

·         1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном Thermograin, ПО на русском языке              

·         1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 2270 кВт).